브루나이-무아라 지역과 같은 동남아시아 해안 지역의 산업 인프라 개발은 열대 우림 기후로 인해 지속적으로 심각한 어려움에 직면해 있습니다. 연중 내내 높은 기온, 폭우, 고염도 해안 염수 분무에 대한 영구적인 노출로 특징지어지는 지역 건축법은 풍하중 저항, 부식 방지 분류 및 구조적 하중 지지 일관성과 관련하여 예외적으로 높은 기술 준수 표준을 시행합니다.
이번 프로젝트의 클라이언트는 브루나이의 유명한 현지 건축자재 제조업체입니다. 구조 프레임은 총 면적에 걸쳐 있는 대규모 자동화 벽돌 제조 공장을 위해 설계되었습니다.$120 x 230text{미터}$(총 27,600 평방미터)
작동 조건: 작업장 내부에 무거운 고온 터널 가마와 자동 설정 기계를 수용하기 위해 건물은 넓은 스팬 레이아웃이 필요했습니다.
핵심 과제: 구조용 강철 프레임워크는 생산 라인의 고온 열 방출과 옥외 ISO C4 해안 부식 환경의 이중 부식 효과를 견뎌야 하는 동시에 오버헤드 크레인 작업을 위한 절대적인 공간 안정성을 유지해야 했습니다.
브루나이의 고염도, 고습도 및 대규모 운영 조건을 견딜 수 있는 프레임워크를 엔지니어링하기 위해 우리는 맞춤형으로 설계된 무거운 포털 프레임 시스템을 엔지니어링했습니다.
재료 및 표준: 1차 내력 기둥과 보 모두 고강도를 활용Q355B 구조용 강철, 엄격하게 준수하여 제작GB/T 1591-2018표준.
매개변수화된 부식 방지 구성: 강철 표면은 연마재 분사 청소를 거쳐 엄격한 수준으로 유지됩니다.Sa2.5 등급. 코팅 시스템은 아연이 풍부한 에폭시 프라이머와 내후성이 뛰어난 폴리우레탄 탑코트로 구성되어 있습니다.총 건조 필름 두께(DFT) ≥ 125 µm구조적 안정성을 보호하기 위해.
정밀 제작: 자동화된 서브머지드 아크용접(SAW)을 통해 대구경 H형강을 제작하였습니다. 중요한 하중 지지 연결이 이루어졌습니다.100% 초음파 검사(UT Class 2 이상 용접)극한의 풍하중에서도 손상되지 않는 구조적 무결성을 보장합니다.
주요 구조 조인트에 대해 엄격한 1:1 공장 사전 조립 검사를 실시하여 치수 길이 공차를 다음으로 제한했습니다.$pm 2text{ mm}$. 브루나이 건설 현장에서는 설치 팀이 현장 절단이나 재용접 없이 효율적으로 설치를 완료했습니다. 고객의 프로젝트 디렉터는 다음과 같이 말했습니다. "중국에서 제작된 구조용 강철은 볼트 구멍 정렬 및 강성에서 탁월한 일관성을 보여주었습니다. 해양 운송 및 비가 오는 현장 조건에도 불구하고 부식 방지 코팅이 그대로 유지되어 후속 기계 설치에 중요한 시간을 확보했습니다."
이 프로젝트는 엄격한 제작 관리를 통해 내부식성이 뛰어난 대규모 산업 플랜트 납품을 성공적으로 달성했습니다.
주요 기술 매개변수 요약: 총면적:$27,600텍스트{m}^2$, 주요 재료 등급:Q355B, 용접 검사:100% UT, 보호 코팅 두께:≥ 125μm.
이 사례 연구는 매개변수화된 품질 검증이 까다로운 해외 환경에서 중공업 철강 프레임의 장기적인 안전성과 구조적 신뢰성을 보장하기 위한 절대적인 초석임을 강조합니다.
담당자: Ms. Meng
전화 번호: +86 13852031905
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